江苏苏州吴江区产业园区一体化泵站项目

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案例：江苏苏州吴江区产业园区一体化泵站项目
时间：2026 年
地点：江苏苏州吴江区产业园区
项目背景：在江苏苏州吴江区产业园区片区，随着园区企业不断入驻，人口与生产生活污水排放量持续上涨，原有老旧排水设施处理能力不足，污水收集提升压力较大。该园区地下管线排布复杂，施工用地紧张，传统混凝土泵站现场浇筑周期长，开挖作业量大，极易对园区现有管线造成破坏，无法满足项目建设要求。经过多方考察对比，业主单位对设备厂家的生产实力、资质证书、产品检测报告、供货周期、售后服务均提出较高标准，最终选定河北保聚玻璃钢制品有限公司作为设备定制供应商。河北保聚拥有安全生产许可证，通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系三大体系认证，手握 “保聚达” 自有商标，取得多项 AAA 信用等级证书、十二星级售后服务认证，一体化泵站拥有外观设计专利，产品经过 CNAS 认可实验室整机检测，筒体材料送检国家高分子材料质量检验检测中心，全部指标检验合格，具备承接该定制化一体化泵站项目的综合实力。本项目需要定制 3 台玻璃钢一体化轴流泵站，筒体规格为直径 2.2 米，高度 5.2 米；配套潜污泵 6 台，单台潜污泵流量 35m³/h，扬程 9 米，功率 2.2kW，单座泵站配置两台潜污泵，采用一用一备运行模式；配套水泵耦合装置 6 套，方便后期水泵检修，无需人员下井；电控柜 3 套，具备液位自动启停、水泵轮换、故障报警功能；DN200、DN150 规格软连接共 6 套，缓冲水泵运行振动，保护管路系统；配套链条、紧固件等全套安装附件 3 套；粉碎格栅 3 套，粉碎污水布条、杂物，避免水泵堵塞；除臭仪 3 台，抑制泵站内部臭气扩散，降低对园区环境影响。整套泵站筒体采用玻璃钢一体缠绕成型，防渗耐腐蚀，所有内部构件在工厂完成预装调试，保障出厂质量。
　　项目实施：我司在接到任务后，立刻组织专业团队前往现场。经过详细的设计计算、全面的实地勘测以及严谨的反复校核，结合园区污水排放量、管网标高、地下管线分布情况，反复优化泵站筒体尺寸、进出水口位置、设备布局，严格按照 GB/T12785‑2014 相关标准开展生产制造，成功制造出符合项目工况的玻璃钢一体化轴流泵站。生产过程严格遵循三大管理体系标准，从原材料进厂、筒体缠绕成型、内部配件装配到整机出厂检测，每一道工序严格把控，一体化轴流泵站整机送往 CNAS 认可实验室完成全套项目检测，筒体玻璃钢材料送交国家高分子材料质量检验检测中心做理化性能测试，结构、密封性、电气性能、材料环刚度、强度模量等全部检测项目判定合格，取得正规检测报告。该定制泵站集成粉碎格栅、潜污泵组、除臭、电控全套系统，筒体环刚度高，抗沉降、抗渗漏，耐腐蚀性能突出，能够适配园区复杂地下工况，拥有良好的性能和适应性。依托公司十二星级售后服务体系，项目前期提供技术交底，生产阶段同步向业主提供安全生产许可证、体系认证证书、商标证书、AAA 信用资质、专利通知书、产品检测报告等全套资质资料，满足业主资料归档审核要求。
　　建设进程：设备工厂预制全部完成，检验合格后装车运输至苏州吴江区产业园区施工现场。进场前做好技术交底，划定施工安全区域，规避地下管线位置。历经 11 天的精心施工，现场使用汽车吊完成 3 台玻璃钢筒体吊装就位，依次开展进出水管对接、潜污泵耦合安装、电缆敷设、电控柜接线，完成粉碎格栅、除臭仪安装调试，对液位联动、水泵切换、故障报警、除臭系统逐项调试校验，2026 年 9 月中旬顺利完工并投入使用。设备进入试运营阶段，连续试运营 1 个半月，全程记录泵站运行数据，检查筒体有无渗漏、水泵有无堵塞、臭气管控效果，各项运行参数稳定达标，各项性能均达到设计要求，顺利通过项目竣工验收。
　　成果现状：目前该泵站已经稳定运行，在园区生产生活污水收集排放处理中发挥着关键作用。污水汇入泵站筒体后，经粉碎格栅处理杂物，潜污泵根据液位自动启停，将污水提升输送至园区市政污水主管网，除臭装置有效管控异味，筒体无渗水漏水情况，备用泵可实现故障自动切换，保障污水输送不间断，有效补齐园区污水收集短板，避免污水积存外溢，改善园区整体环境状况。本项目充分发挥工厂预制一体化泵站占地小、施工快、运维简便的优势，也充分印证河北保聚玻璃钢制品有限公司完善的资质体系、严格的产品检测标准、成熟的定制化生产能力与全流程售后服务实力。河北保聚可针对不同市政、园区、乡镇工况，按需定制各类一体化轴流泵站，可提供全套资质文件、产品检测报告，为各地水环境治理工程项目提供可靠设备与技术支撑。