河北保聚玻璃钢制品有限公司

网址：www.hbbjblg.com

卧式一体化玻璃钢泵站｜河北保聚玻璃钢制品有限公司

一、卧式一体化泵站产品整体介绍

河北保聚玻璃钢制品有限公司依托衡水枣强玻璃钢全产业链生产优势，自主研发、车间全预制集成卧式一体化玻璃钢泵站，严格遵循 GB/T 39684-2021、GB/T 46595-2025 一体化泵站国家规范制造，是专门针对基坑开挖受限、地下管线密集、老旧城区改造、岩石层地质、地下车库浅层排水等特殊工况打造的成套地埋给排水提升设备，完美弥补立式一体化泵站需要深基坑施工的短板。

本设备采用水平横向圆筒主体结构，整机全部功能组件在厂区完成数控筒体缠绕、格栅预装、卧式专用潜水泵耦合安装、304 不锈钢管路排布、通风除臭装配、电气接线、72 小时满负荷联动测试，整机密封封装后整车运输直达施工现场，仅需浅层基坑吊装、管网对接、供电接入三步即可通水投用，从根本解决传统混凝土集水池渗漏、占地庞大、施工周期漫长、运维难度高、易腐蚀破损等行业痛点。

卧式玻璃钢井筒一体成型无任何拼接焊缝，横向扁平布局大幅降低基坑开挖深度，常规工况开挖深度仅 2-3 米，相比同等流量立式泵站开挖深度缩减 60%，土方开挖、基坑支护、路面破拆工程量显著减少，土建综合造价降低 40% 以上。产品按照输送介质分为四大标准系列：城市雨水排涝型、居民生活污水提升型、工业高防腐废水型、地下空间专用排水型，筒体直径覆盖 0.8m-3.6m，筒体有效长度 2m-10m，单筒流量区间 10-4000m³/h，扬程 5-45 米自由匹配，支持单筒独立使用、多筒并联扩容，适配大、中、小型各类浅层给排水提升工程。设备采用全密闭地埋安装模式，地面仅留存小型防盗密封检修盖板与户外防雨控制柜，覆土后可直接恢复绿化、道路铺装，不占用地面活动空间，契合城市更新、老旧小区雨污分流、美丽乡村人居整治、地下空间配套等集约化、景观化建设标准。整套卧式一体化泵站设计使用寿命可达 30-50 年，土建开挖、现场安装、长期运维全周期综合成本远低于传统混凝土浅层集水池，是国内浅层受限场地给排水工程标准化优选预制提升设备。

二、卧式筒体专用防腐材质与数控横向一体成型工艺

2.1 卧式井筒高强度玻璃钢核心材质

卧式泵站主体井筒主材选用无碱无捻玻璃纤维纱搭配国标不饱和聚酯树脂，针对化工、电镀、养殖等高酸碱废水工况，可升级间苯型、乙烯基酯高防腐树脂内衬；中水回用、浅层供水场景可定制食品级环保树脂内衬，无重金属、有害有机物析出，保障输送水体水质安全达标。卧式圆形筒体力学结构经过流体力学仿真优化，针对上下土层侧向压力、地面车辆荷载做差异化分层加厚设计，常规埋深筒体环刚度≥10kN/m²，道路下方重载埋地筒体环刚度≥16kN/m²，可耐受 pH3-pH11 区间酸碱污水、土壤盐分、地下微生物长期侵蚀，不存在碳钢锈蚀、混凝土开裂剥落、内壁渗水等通病。

筒体内壁采用富树脂光滑内衬，水流流通顺畅，淤泥、漂浮污物不易附着结垢，大幅降低人工清淤频次；玻璃钢材质整体绝缘防静电，在软土地基、盐碱化土壤、高地下水潮湿环境下不会产生电化学腐蚀，长期埋置结构不变形、不开裂。筒内所有金属内置配件统一采用 304/316 不锈钢材质，长期水下浸泡防锈防腐，同步延长整套设备使用周期；针对沿海高盐雾区域，所有不锈钢配件可做钝化加厚防腐处理，适配海边市政、景区排水项目。

2.2 卧式筒体数控横向一体化缠绕标准化生产工艺

所有卧式圆筒筒体均在恒温无尘车间采用微机控制卧式缠绕设备整体一体成型，全程无横向、纵向拼接焊缝，彻底切断污水渗漏通道，杜绝污水污染土壤与地下水的环保隐患。生产采用分段差异化缠绕工艺，筒体底部承压区域、顶部检修口、两端进出水法兰位置双层加厚缠绕加固，法兰预埋一体成型，无需现场二次开孔破坏筒体完整防腐层；筒体两端封头采用圆弧过渡结构，均匀分散土层侧向挤压力，提升整体抗形变能力。

筒身一体预埋标准化进水法兰、出水法兰、溢流接口、通风除臭口、顶部多点独立检修人孔、电缆防水穿线口，多点位检修分区设计大幅降低井下操作难度；筒体底部一体成型平缓弧形导流池底，适配卧式低水位集水需求，配套一体式预制钢筋混凝土抗浮底座，高地下水位工况无需额外浇筑大型配重墩，节省大量土建工序。每台卧式筒体出厂前必须执行 48 小时满水密闭水压测试、环刚度承压检测，无渗水、无变形、无开裂方可进入内部预装工序；成品出厂加装专用防护支架与密封保护膜，避免运输过程筒体磕碰损伤外层防腐结构，保障设备完好交付施工现场。

三、卧式一体化泵站完整横向模块化内部结构

卧式一体化泵站依托水平圆筒空间做横向分区模块化布局，多检修口配套，内部操作空间宽敞开阔，全部配件工厂预装固定，无需现场焊接、切割改造，整机划分为六大独立功能分区，分区明确、检修互不干扰：

1. 顶部多点安全检修功能区 筒体上方预留多处双层防盗密封防滑检修盖板，搭配活性炭通风除臭装置、防水电缆格兰头、内置轻型起吊支架、声光故障报警指示灯。双层压紧密封盖板隔绝地表雨水、落叶杂物落入筒内；通风系统持续抽取筒内硫化氢、恶臭气体，经过活性炭过滤后达标排放，杜绝异味扩散污染周边居民区；多处检修口一一对应格栅、泵组、管路、传感器设备，运维人员无需全程下井，单点开盖即可完成对应配件巡检、更换；内置小型一体化起吊支架，可直接从井口提取泵组、格栅设备，降低井下高空作业安全风险。
2. 前端杂物预处理过滤分区 筒体进水端独立划分封闭式过滤仓，根据输送介质匹配对应过滤设备：居民生活污水标配提篮格栅，拦截塑料袋、毛发、菜叶、纤维等漂浮杂物；城市雨水、工地废水、工业生产废水大杂质工况选配自动粉碎格栅，切碎固体杂质防止泵体叶轮缠绕堵塞；格栅配套横向不锈钢导轨，可直接从顶部专用检修口整体提取清理杂物，无需排空筒内水体，大幅缩短杂物清理作业时间。过滤仓独立分区，杂物集中存放，避免淤泥、垃圾扩散至后端泵组运行区域，减少泵体堵塞概率。
3. 中部管路阀门稳压操作分区 筒体中段沿筒壁水平规整排布 304 不锈钢进出水总管、闸阀、止回阀、水锤消除器、EPDM 柔性减震接头、水压监测仪表。柔性伸缩接头可有效抵消地基沉降、水泵运行震动带来的管路应力，止回阀杜绝停水后污水倒灌损伤后端市政管网，水锤消除器降低水流冲击，全方位保护市政管网与潜水泵组；管路横向排布整齐，预留充足单人检修操作空间，阀门、仪表故障无需下井即可简易检修更换。
4. 中部液位传感智能监测分区 管路仓与泵仓中间设置独立传感安装位，配备双重液位监测系统，投入式液位变送器搭配机械浮球开关双重保障，精准采集筒内实时水位数据，自动控制水泵启停逻辑；同步配套温度感应、筒壁渗漏感应探头，实时监测筒内积水、泵体过热、筒体渗水等潜在隐患，所有监测数据同步传输至智能控制柜，实现全天候水位智能调控与故障提前预警。
5. 后端泵组与自清洁集水核心分区 卧式筒体尾部为核心集水提升仓，平缓弧形导流池底无淤泥沉积死角；标配一用一备卧式专用无堵塞潜污泵，大型园区、城市排涝大流量工况选用两用一备组合，水泵搭配不锈钢自动耦合底座，沿横向导轨精准对接，检修起吊无需拆卸进出水管路；底部预埋多组高压自动冲洗阀，控制系统设置定时自清程序，夜间低峰时段自动喷射高压水流搅动底部沉积泥沙，随污水同步排出，减少每年人工清淤次数；泵仓独立分区，水流集中汇集，提升水泵抽水效率，减少水体长期滞留发酵产生恶臭。
6. 底部一体式抗浮底座分区 筒体底部一体预制钢筋混凝土抗浮底座，与玻璃钢筒体紧密结合为整体，整体性极强，高地下水位、软土地基工况可直接吊装就位，无需现场二次浇筑配重墩，有效抵御地下水浮力导致的筒体上浮、偏移问题；底座预留多处锚固点位，可与基坑混凝土基础刚性固定，进一步提升设备长期安装稳定性，适用于雨季地下水位暴涨区域。

四、卧式一体化玻璃钢泵站七大核心性能优势

4.1 浅层浅埋施工，大幅缩减基坑开挖工程量

对比立式一体化泵站，卧式筒体水平横向布置，安装埋深仅 2-3 米，无需深基坑开挖、大型降水支护、岩石破碎等复杂土建工序，完美适配地下管线密布的老旧小区、城市道路两侧、岩石层地基、浅层地下车库等无法深挖的场地。基坑开挖土方量、支护成本、施工周期直接降低 60%，减少路面大面积破拆，降低施工扰民、交通占道影响，适配城市更新、老旧管网改造等工期紧张的市政项目。同时筒体水平长度可灵活定制，狭长型绿化带、地下室边角狭小场地均可安装使用，不受竖向开挖高度限制。

4.2 内部检修空间宽敞，多点检修口运维便捷

卧式圆筒横向内部操作空间开阔，筒体顶部设置多处独立检修井口，格栅、泵组、管路、传感器分区对应专属检修口，运维人员无需全程下井，单点开盖即可完成对应设备巡检、配件更换；卧式泵组水平布置，起吊操作流程简单，小型起重工具即可完成泵体提取，无需大型吊装设备下井，单人即可完成基础维护作业。对比立式泵站单一顶部检修口、竖向狭窄操作通道，卧式泵站运维难度降低 70%，大幅节约后期人工维护成本，适合物业、乡村水利无专业运维团队管理场景。

4.3 一体玻璃钢密闭防腐防渗，超长使用寿命免频繁翻新

卧式筒体数控缠绕无拼接缝隙，法兰接口搭配多层 EPDM 密封垫圈，出厂水压测试零渗漏，彻底解决混凝土浅层集水池裂缝渗水、污水污染土壤地下水的环保痛点。玻璃钢材质耐酸碱、抗冻融循环、抵御土壤微生物腐蚀，不会像碳钢设备 3-5 年出现大面积锈蚀破损；整套卧式泵站设计使用年限 30 年以上，使用周期内无需反复重做防水、防腐涂层，而传统混凝土浅层水池每 3-5 年必须投入资金修复开裂、脱落内壁，长期综合投入性价比突出。全密闭筒体隔绝污水与土壤直接接触，可顺利通过环保环评验收，无渗漏污染隐患。

4.4 低重心运行，振动噪音更低适配人居敏感区域

卧式筒体水平放置，整体重心落在底部一体化抗浮底座，搭配内置管路柔性减震接头、泵组减震耦合底座，设备运行震动极小，完全地埋安装后地面几乎无噪音。相较于立式泵站重心偏高、易产生共振噪音的问题，卧式泵站运行静音效果更优，运行噪声符合 GB 12348 二类区标准，可广泛用于居民区、学校、医院、酒店、景区等对噪音标准敏感的浅层排水场景，不会干扰周边居民日常生活。

4.5 全参数个性化定制，适配各类浅层复杂水质工况

卧式一体化泵站支持全部运行参数按需非标定制，可根据项目浅层埋深、来水管道标高、设计流量、提升扬程、水质腐蚀等级调整全套配置：城市浅层雨水排涝泵站简化过滤结构，大流量低扬程适配道路、广场短时暴雨积水抽排；居民小区地下室污水泵站标配提篮格栅与全套除臭系统；化工、养殖园区工业废水泵站升级高防腐乙烯基内衬、自动粉碎格栅；浅层中水回用泵站更换食品级内衬与清水专用泵组；同时可灵活选配变频节能模块、太阳能独立供电、4G 物联网远程监控、雨量联动控制系统，单筒、多筒并联扩容方案自由组合，全面覆盖市政、地产、园区、农业、工业全领域浅层给排水提升场景。

4.6 工厂整体预制交付，现场安装周期大幅缩短

整套卧式一体化泵站在厂区完成筒体成型、格栅、泵组、管路、控制柜全部装配与 72 小时满负荷联动调试，整车密封运输直达项目现场。现场施工仅包含浅层基坑开挖、基础找平、筒体整体吊装就位、管道密封对接、电气接线、通水调试六大工序，小型卧式泵站 1-2 天完成全部安装调试，中大型多泵组卧式泵站 3-5 天即可竣工通水。传统混凝土浅层集水池需钢筋绑扎、混凝土浇筑、长期养护、多层防水抹灰、设备分步安装，整体工期长达 30 天以上；卧式预制泵站施工效率大幅提升，极大缩短项目整体建设周期，满足市政工程限时完工要求。

4.7 运输吊装灵活，适配受限进场施工场地

卧式圆筒自重轻、横向分段规格可控，吊装、运输难度远低于同流量大型立式筒体；针对城市小区窄路、乡村狭窄道路、道路限高限宽等进场受限场地，可定制分段卧式筒体，现场无缝对接成型，不受运输道路条件限制。筒体原厂预埋不锈钢平衡吊耳，四点平衡吊装不易变形破损，小型叉车、小型吊车即可完成吊装就位，降低工地大型机械进场门槛，适配老旧小区内部、乡村偏远地块等工程机械无法大面积进场的施工场地。

五、卧式一体化泵站主流适用工程场景

5.1 城市老旧小区浅层管网改造工程

老旧城区地下管线错综复杂、不允许深度开挖，原有排水管道标高较浅，常规立式泵站深埋施工会破坏原有管线、大面积破除路面，卧式一体化泵站浅层安装完美匹配原有管网标高，无需大规模道路开挖，高效解决小区地下室积水、污水倒灌、老旧管网排水压力不足等问题；设备地埋安装于小区绿化带下方，地面仅留小型隐蔽检修口，不破坏小区原有景观规划，是城市更新雨污分流改造专项工程指定设备。

5.2 地下车库、下沉广场、地下人防专用排水工程

商业综合体、写字楼、高层小区配套地下车库、下沉休闲广场、地下人防空间，基坑覆土厚度有限、竖向开挖高度严格受限，常规立式泵站无法落地施工；卧式泵站仅需 2-3 米浅层埋深即可完成安装，自动抽排车库雨水、地面冲洗废水、消防应急积水，智能控制启停，防止地下空间积水浸泡机电设备、路面打滑，低噪运行不干扰地下车库日常通行使用。

5.3 市政道路、滨水景区浅层雨水排涝工程

城市低洼路段、下穿辅道、公园滨水景区、城市广场浅层雨水收集提升，场地以绿化铺装为主，禁止深挖破坏原有景观土层与地下管线；卧式泵站浅埋安装，覆土后完整恢复绿化植被，无外露大型构筑物，兼顾排涝功能与场地美观；大流量定制型号可应对汛期短时暴雨积水，快速抽排城市低洼区域雨水，从源头解决城市内涝难题。

5.4 乡镇农村浅层人居污水治理工程

乡村道路狭窄、地质多岩石层，深度开挖施工成本极高，农村集中生活污水、畜禽养殖基地污水收集项目优先选用卧式一体化泵站；设备施工流程简单，小型工程机械即可吊装安装，智能化全自动控制系统无需专人现场看管，适配农村分散式污水治理模式，助力美丽乡村人居环境整治专项工程落地。

5.5 工业园区浅层废水与循环排水工程

轻工、食品、小型化工园区浅层生产废水提升、厂区雨水收集回用、厂区浅层消防应急排水泵站，厂区地下管线密集，规划红线内不允许深挖基坑；针对轻度、中度酸碱工业废水可定制高防腐内衬卧式筒体，搭配自动粉碎格栅处理生产废料杂质，稳定保障工厂连续排水作业需求；全密闭筒体隔绝工业异味，不会扩散至厂区办公、生活区域。

5.6 高速服务区、交通枢纽配套浅层给排水工程

高速公路服务区、公交场站、小型高铁站配套浅层污水排水设备，场地土层薄、地下管线繁杂，卧式泵站浅层安装大幅减少土建施工量，缩短场站配套建设工期；地面检修口小巧隐蔽，不破坏场站道路、绿化整体布局，适配交通配套标准化建设需求。

六、卧式一体化泵站标准化安装与分级运维规范

6.1 标准化浅层完整安装操作流程

1. 浅层基坑基础施工：根据卧式筒体直径、总长度开挖浅层基坑，人工清理坑底碎石、淤泥，软弱地基铺设级配砂石找平，浇筑 C30 混凝土找平基础；地下水位偏高区域增设简易排水盲沟，持续排出基坑积水，无需大规模降水支护，降低施工成本。
2. 卧式筒体吊装就位：使用原厂专用柔性吊带四点平衡起吊卧式筒体，平稳下放至混凝土找平基础，采用水平仪校准筒体横向水平度，整体偏差严格控制在千分之二以内，筒体底部一体化抗浮底座与基础锚固刚性固定，防止地下水浮力导致筒体上浮、偏移。
3. 管路密封对接施工：将项目进出水管道与筒体预埋法兰口精准对接，加装多层 EPDM 密封垫圈与柔性伸缩节，对角均匀紧固法兰螺栓，避免受力不均造成渗漏；同步铺设溢流管、通风除臭管道，所有外部管道增设混凝土支墩加固，做好外部管道防腐处理，避免地基沉降拉扯法兰接口。
4. 电气系统安装接线：户外防雨智能控制柜抬高离地 30cm 独立安装，防护等级不低于 IP55，外部供电线路经防水格兰头接入筒内，完整做好接地、防雷保护，连通物联网远程信号传输线路，完成全线路绝缘检测，杜绝短路、漏电安全隐患。
5. 通水整机联动调试：向卧式筒体内注水至标准运行液位，启动智能控制系统逐项测试水泵自动轮换、液位启停逻辑、超高 / 超低水位保护、故障声光报警、远程数据传输全部功能；持续 72 小时空载、满载试运行，确认无渗漏、无异常震动、无故障报警后，方可开展基坑回填作业。
6. 分层回填与场地恢复：卧式筒体上下两侧采用洁净细砂石分层对称回填，每层厚度 20-30cm 人工夯实，筒壁周边 30cm 范围内严禁大型机械直接碾压筒体；回填全程筒内注水配重，平衡侧向土压力，防止筒体受压变形；回填完成后找平多处独立检修井口，恢复地面绿化、道路铺装，完成整体工程竣工验收。

6.2 分级日常运维操作指南

1. 月度基础巡检：分区打开顶部独立检修盖板，检查通风除臭装置、声光报警器、液位传感器运行状态，及时清理盖板、格栅表面漂浮杂物，查看控制柜运行参数、故障告警记录，确认设备无异常。
2. 半年度常规维护：远程调取系统自动冲洗运行记录，检查管路法兰密封处有无渗水痕迹，对泵组不锈钢耦合导轨涂抹防锈润滑油，校准液位传感器检测精度，保障水位监测数据精准可靠。
3. 年度深度检修：通过泵组专用检修口，使用内置起吊支架完整提取潜水泵组，检查叶轮磨损、机械密封渗漏情况；彻底清理卧式筒体底部少量沉积淤泥，更换活性炭除臭滤芯；全面检测控制柜变频模块、防雷装置、物联网通信模块运行稳定性，备份系统全部运行参数。
4. 简易故障快速处理规范：设备超高水位报警优先检查进水端格栅是否堵塞、出水管道有无淤积；水泵过载停机排查水体杂质含量、叶轮是否缠绕杂物；远程无数据传输检查物联网天线与网络通信线路；筒体接口轻微渗水均匀紧固法兰螺栓，复杂设备故障可对接厂家技术人员远程指导排查，无需整体拆解筒体。

整套卧式一体化泵站运维流程简单易懂，物业、水利、环保普通工作人员经过简易培训即可独立完成全部维护工作，无需专业技术人员长期驻场管理，大幅降低项目后期运维人力投入。

七、企业生产实力与全流程质量保障体系

河北保聚玻璃钢制品有限公司深耕玻璃钢环保给排水设备制造多年，工厂坐落于河北衡水枣强玻璃钢产业核心园区，自有多条全自动数控卧式缠绕生产线、恒温固化车间、水压气密性专业检测实验室、泵组联动标准化调试车间，所有卧式一体化玻璃钢泵站均严格遵循国家玻璃钢给排水设备行业标准生产，建立原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出厂终检三级全流程质检管控体系。

每一台卧式一体化泵站出厂前必须完成三道核心严苛检测工序：筒体满水 24 小时无渗漏水压测试、筒体环刚度承压强度检测、整套设备 72 小时不间断满载联动运行测试，全部检测合格后出具完整官方出厂检测报告，确保每台设备出厂零质量缺陷。公司配备专业给排水技术设计团队，可根据客户提供的浅层埋深、流量、扬程、水质参数、施工图纸出具专属卧式泵站定制化设计方案，提供从前期方案规划、原材料生产加工、整机预装调试、成品出厂发货、现场安装技术指导、终身售后技术支持一站式配套服务。

公司所有生产原材料均选用国标合格原料，玻璃钢专用树脂、不锈钢管路配件、高效卧式潜污泵、智能 PLC 电控系统全部具备正规第三方检测资质，卧式一体化泵站成品可满足市政、地产、水利、环保各类工程招投标、项目竣工验收规范要求。企业长期稳定为全国各省市浅层水环境治理、浅层给排水提升项目提供高品质卧式玻璃钢一体化泵站成套设备，支持大批量定制、多规格同步供货，严格把控生产交付周期，保障各类浅层受限场地工程项目按期落地投运。